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复合型纳米碳防腐扁钢在陕西西安某石化工程中

作者:纳米碳技术部 浏览量: 来源:金通瑞泰 时间:2020-12-31 08:49

在我们以往的接地装置安装工程中,接地干支线材料多为镀铜扁钢和铜包钢绞线、接地极多为热镀铜角钢和銅包钢接地极。目前复合型纳米碳防腐扁钢接地材料在石油化工建设行业已得到广泛应用,此接地材料具有导电性能好、耐腐蚀、环保等特点。
复合型纳米碳防腐扁钢工程案例
纳米碳涂层复合型防腐接地扁钢以碳钢为基材,经酸洗、热镀锌后电喷涂纳米碳涂层制成,基材和防腐涂层均是碳元素,避免了电化学腐蚀,也避免了与相异金属的腐蚀,对土壤和地下水不会造成重金属污染。纳米碳防腐导电涂料与热镀锌制成的保护接地网使用寿命可达40年以上,传统的热镀锌接地扁钢使用寿命约为15年,且一次性投资较低。
复合型纳米碳防腐扁钢施工

纳米碳涂层复合型防腐接地扁钢系列接地模块的施工要求:

1、从水平地面开挖深1m地沟,地沟需平整且无砂卵石,并在沟底铺设约100mm厚细土,最后敷设纳米碳涂层复合型防腐接地扁钢。
2、接地模块既可水平摆放、也可垂直摆放,模块间距一般为6m,不得低于3m,目的是减少其屏蔽效应;接地模块垂直设置时,采用小型挖掘机开挖模块坑,坑深为接地模块长度减0.5m;接地模块水平设置时,人工开挖模块坑,坑深为接地模块厚度的2/3。模块坑开挖时要大于模块外形尺寸100~200mm,坑内应平整且铺设约100mm厚细土后放入模块,最后在模块四周回填细土并夯实,确保模块与土壤可靠接触,减少其接触电阻。
3、复合型纳米碳防腐扁钢之间连接采用电弧焊焊接,至少三个棱边焊接;复合型纳米碳防腐扁钢与接地模块电极(圆钢)双面焊接。
4、清除焊接部位的焊渣、药皮、污垢,涂刷防腐导电涂料,涂刷两遍,涂刷间隔为3小时。
5、第二遍涂刷3小时后,先用细土回填,细土埋没纳米碳涂层复合型接地扁钢、接地模块约0.3m后,再回填其它杂土。回填完毕,即可夯实或碾压。
6、复合型纳米碳防腐扁钢之间、复合型纳米碳防腐扁钢与接地模块电极(圆钢)之间的焊接必须满焊,以保证导体有效截面积,确保其导电效果及可靠性。
7、在施工中,所有复合型纳米碳防腐扁钢煨弯预制均采用冷弯法。冷弯半径≥500mm时,纳米碳涂层不应受损伤,但要避免反复弯曲。冷弯半径<500mm时,弯曲部位及弯曲工具的夹痕有脱落处,要用纳米漆修补剂涂料补刷,补刷两遍,第二遍与第一遍时间间隔3小时。
8、模块应存放在阴凉处,当模块塑料包装袋打开后,应及时进行安装,严禁在太阳下暴晒,避免模块因缺保湿保护而开裂,导致模块使用效果降低。
9、当下雨、下雪或相对湿度≥90%时,不能进行纳米漆修补剂涂刷工作。涂刷后的三小时内,不能浸水、不得有严重的飞扬灰尘。施工现场注意通风、防火。
10、涂刷的表面必须保持干净,表面的水分应用棉纱擦净并风干。
11、纳米漆修补剂是有机溶剂挥发型涂料,易挥发固化,尽量现场使用时才开罐;使用前要将涂料搅匀,搅匀时间约5~10分钟。
12、涂刷方法:用毛刷像刷油漆一样,但是为了保证一定的涂刷厚度,刷子不能太用力向下按。由于涂料挥发较快,采用单向涂刷方法,刷子不返回刷,尤其不能在一处反复涂刷。涂刷3小时后,再涂刷第二遍。涂刷前,焊接处应处于自然冷态。
13、冬季施工涂刷,可用丙酮做稀释剂,其他季节使用环、己酮做稀释剂。当涂料粘稠不方便涂刷时,可加入涂料总量的5%以下的稀释剂。涂刷厚度及层数,每层的涂刷厚度≥0.08mm,涂刷两层。
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