镀铜扁钢镀铜圆钢接地材料与传统接地材料优势

1、镀铜扁钢镀铜圆钢工艺：

目前铜包钢复合接地材料主要以镀铜扁钢接地材料和镀铜圆钢接地材料为主，主要采用工艺为铜铸钢法、冷轧包覆法（铜包钢）、电镀法（镀铜钢）。其中铜镀法又分为造价成本较低一般电镀法和造价较高四维连续电镀法。

2、它相比传统的接地材料有以下优势：

第一、耐腐蚀性：接地体的耐腐蚀性直接决定变电站地网的使用年限。接地体的腐蚀主要有面腐蚀和点腐蚀两种表现形式，面腐蚀是指均匀腐蚀，这种腐蚀的跟接地体的材质和土壤腐蚀性能相关，速度比较稳定；点腐蚀主要存在于接头等容易产生电化学腐蚀的部位，点腐蚀的速度是均匀腐蚀速度的4倍～60倍，是威胁接地网安全的主要腐蚀形式。

钢材本身的防腐能力很差，钢接地体主要靠外层镀锌进行防护。如果在施工过程中对焊接点等镀层破坏的地方防护不够，极易形成点腐蚀，变电所钢接地网一般十年就需要进行改造更换，很少能稳定工作十五年，即使大幅度的增大接地极截面也没有用，因为点腐蚀的速度过快，很容易蚀穿、蚀断水平地网。　

铜接地体在土壤中的腐蚀速度大约是钢材的1/10～1/50，铜材被腐蚀后的产物为碱式碳酸铜，会紧紧吸附于铜材表面，阻断腐蚀的进一步进行，还可以保护铜材不会产生点腐蚀。镀层合理时，镀铜钢的耐腐蚀性和铜材相当。铜或镀铜钢接地网可以稳定运行达50年之久。 

第二、导电率：地网材料的导电率直接影响变电站地网的工频电阻和冲击电阻。按照国际退火铜标准（IACS）规定的导电率，标准铜的导电率为100%，标准钢仅为10.8%，铜的导电率约是钢的10倍。镀铜钢材料根据镀层厚度不同，导电率约为20%～40%，远好于钢质接地材料。在高频雷电流冲击时，由于导体的集肤效应更加明显，镀铜钢接地材料的高频导电特性比钢接地材料优势进一步扩大。

第三、热稳定性：接地材料的截面积主要取决于它的热稳定性。表征材料热稳定性特征的材料的热稳定系数C。铜材的热稳定系数为210，钢材为70，而30%镀铜钢绞线约176。相同短路条件下，钢接地体所需的截面积为铜材的3倍，是30%镀铜钢绞线的2.5倍。 

第四、施工难易度：变电站接地设计中，钢接地网一般采用镀锌扁钢作为水平地网材料，镀锌角钢作为垂直地网材料；铜覆钢地网一般采用镀铜钢绞线作为水平地网材料，采用镀铜圆钢作为垂直接地极。镀锌扁钢受镀槽长度限制，每根长度一般不超过6m，变电站的水平地网长度通常在100m～300m左右，整个地网敷设时就会产生大量的搭接接头，而镀铜钢绞线每盘线的长度可以达到200m，可大大减小接头数量，不仅减少许多施工量，还可以提高系统可靠性。作为垂直接地极镀铜圆钢接地棒比镀锌角钢更容易打入土壤深处，接地施工也更方便。

第五、焊接可靠性：镀锌扁钢的搭接主要靠电弧焊，接时由于焊点温度高，焊弧直接暴露在空气中，当空气侵入时，液态金属会发生强烈的氧化、氮化反应，还有大量金属蒸发，而且空气中的水分在电弧高温下分解出的氢原子可以溶入液态金属中，导致接头氢脆，塑性和韧度降低，甚至产生裂纹。另外，由于手工焊接时，焊点直接暴露在空气中，焊接后冷却很快，各种冶金反应难以达到平衡状态，焊缝中化学成分不均匀，且熔池中气体、氧化物等来不及浮出，容易形成气孔、夹渣等缺陷，造成虚焊或者焊不透，影响接地体的导电性。同时，电弧焊的质量受焊接工人的技术影响也比较大，不稳定因素较多。

当变电站、化工厂、风电场不得不建设在高山，沿海等高腐蚀性的区域，若选用镀锌扁钢作接地材料，地网往往迅速被蚀穿蚀断；因此，设计通常选用铜作接地材料，但是铜不仅是一种重要战略物资，而且我国铜资源储量不足，不宜过多使用，而且容易被偷，危害地网安全。因此选用镀铜扁钢和镀铜圆钢来做为接地材料是非常有必要的。